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实现车间内各类切割设备的数据互联和管控
帮助生产管理人员实现设备管控，任务管控和信息统计
打通设备与企业管理系统，告别信息孤岛
企业数字化管理系统
1、通过标准通信协议实现信息化数据传输与控制，实现高度自动化管理功能。
2、网络发现：自动查询本PC机中与当前网络中可用的OPC Server。
3、平台支持方面，由于不再基于COM/DCOM技术，OPC UA标准提供了更多的可支持的硬件或软件平台。
4、安全性方面，最大的变化是OPC UA可以通过任何单一端口（经管理员开放后）进行通信，这使得OPC通信不再会由于防火墙受到大量的限制。
5、传输：定义了许多协议，提供了诸如超快OPC二进制传输或更通用的SOAP-HTTPS等选项。
1、实现在不同平台间畅通无阻的交换信息
2、数控系统信息
3、当前加工工艺
4、当前加工任务数据
5、加工站点信
6、与MES通信
7、能耗信息
8、定制化信息
MES可联网下发切割文件，F7000可实时反馈切割进度
1、F7600与MES实时数据通讯。
2、OpcUa通信协议，实现在不同的平台间畅通无阻的设备信息交换。
3、切割任务在线排产，排产后的计划明细、切割代码会实时联网传输到F7600的“切割队列”中，每一行切割任务都可查询代码对应的板材信息（编号/长宽厚/材质）。
4、排产结果操作（包含查询/锁定/解锁/修改）。
5、排产计划（MES）-切割队列（F7600）数据端口（包含在线/离线数据响应与校准）。
6、切割机性能动态展示，MES可在设备维护界面，看到切割机的当前状态（开机/关机/故障/维修）、使用率（开机率）、产出率（稼动率）、故障率、运行保养等信息（包括部件监控）。
7、设备切割过程参数统计（包含切割/穿孔/定位/预热时间等参数）。
8、自动采集切割完毕的报工信息，MES会从F7600数控系统中，将切割机的启动、点火、报警、完工等生产信息实时抓取、并自动传输到MES的数据库中。
